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鋸切套絲生產(chǎn)線

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

發(fā)布時(shí)間：2022-03-12 08:51:07

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種高度自動(dòng)化的鋼筋加工設(shè)備，它集成了鋸切、套絲、打磨等多種工藝流程于一體，由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工的智能化和高能效化，目前廣泛應(yīng)用于高速、高鐵、橋梁隧道等大型工程領(lǐng)域以及大型鋼筋廠。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備組成：
1、上料機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)將鋼筋原材料自動(dòng)上料至生產(chǎn)線。
2、鋸切前輸送線：將鋼筋輸送到鋸切機(jī)進(jìn)行鋸切。
3、鋸切機(jī)：根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度對(duì)鋼筋進(jìn)行精準(zhǔn)鋸切。
4、鋸切后輸送線：將鋸切好的鋼筋輸送到下一個(gè)工位。
5、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：將鋼筋翻轉(zhuǎn)至套絲工位。
6、套絲機(jī)：對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行套絲處理。
7、打磨機(jī)：對(duì)套絲后的鋼筋進(jìn)行打磨，確保表面平整。
8、儲(chǔ)料平臺(tái)：用于存放加工好的鋼筋成品。
9、電控系統(tǒng)：控制整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，包括參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)功能啟動(dòng)等。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的工作流程：
1、上料：將鋼筋原材料吊運(yùn)至放料架上，手動(dòng)或自動(dòng)將鋼筋送入上料機(jī)構(gòu)。
2、參數(shù)設(shè)置：在電控系統(tǒng)主界面設(shè)置鋼筋加工參數(shù)，如長(zhǎng)度、數(shù)量等。
3、鋸切：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)功能，鋸床根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度自動(dòng)下降切割鋼筋，并通過(guò)輸送線將鋸切好的鋼筋送至下一工位。
4、套絲：鋼筋通過(guò)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至套絲工位，套絲機(jī)自動(dòng)對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行套絲處理。
5、打磨：套絲后的鋼筋自動(dòng)傳送至打磨工位，打磨機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨，確保表面平整光滑。
5、成品入庫(kù)：打磨后的鋼筋成品自動(dòng)傳送至儲(chǔ)料平臺(tái)或成品料倉(cāng)，等待周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

數(shù)控鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1、高度自動(dòng)化：全程僅需一人操作，大大減少了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。
2、智能化控制：通過(guò)PLC控制，實(shí)現(xiàn)了鋼筋加工的精準(zhǔn)控制和智能化管理。
3、加工精度高：定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制和編碼器測(cè)量，確保了鋼筋鋸切和套絲的精度。
4、節(jié)能環(huán)保：設(shè)備設(shè)計(jì)合理，能耗低，符合現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保的要求。
5、適應(yīng)性強(qiáng)：可加工直徑12到40毫米的鋼筋，適用于多種鋼筋加工需求。

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